Soja ist bekannt für ihre ernährungsphysiologischen Eigenschaften, reich an Proteinen und heute als gesunde Nahrung angesehen. Sojadrinks werden heute auch als Ersatz für tierische Milchprodukte verwendet, und ihre Beliebtheit hat den Bedarf an fortschrittlichen Technologien in der Verarbeitung von Sojamilch vorangetrieben.
Ursprünglich aus Südostasien stammend, wird Soja heute in zahlreichen Ländern auf allen Kontinenten angebaut und in Lebensmitteln, Tierfutter und Biodiesel verarbeitet.
Sojakonzentrat ist das am meisten verarbeitete Sojaprodukt. Sojaextraktions- oder Sojaverarbeitungsanlagen für Konzentrat befinden sich normalerweise in der Nähe von Sojaplantagen. Das Konzentrat wird weltweit verteilt und dann weiterverarbeitet zu anderen Sojaprodukten wie Sojadrinks, Sojamilch, Sojasuppe, Miso usw.
MachinePoint liefert Produktionslinien für die Verarbeitung von Sojadrinks (nicht für die eigentliche Sojaextraktion).
Der allgemeine Prozess zur Herstellung von Sojamilch oder anderen Sojadrinks besteht darin, das Sojakonzentrat mit anderen Aromen, Zucker, Vitaminen und Wasser in einem normalerweise kontinuierlichen Mischsystem zu mischen. Die resultierende Flüssigkeit wird sterilisiert und homogenisiert. Die heiße Sojamilch wird dann in ein Kühlungssystem geleitet, wo sie nach dem Abkühlen zu den Abfüll- und aseptischen Verpackungslinien gelangt.
Erforderliche Maschinen für die Verarbeitung von Sojamilch
- UHT-Sterilisator und HTST-Pasteurisator:
- UHT-Sterilisator (Ultra High Temperature): Dieses Gerät verwendet hohe Temperaturen für kurze Zeit, um die Sojamilch zu sterilisieren und pathogene Mikroorganismen zu eliminieren. Dies verlängert die Haltbarkeit des Produkts.
- HTST-Pasteurisator (High-Temperature Short Time): Dieses System verwendet höhere Temperaturen für kürzere Zeit im Vergleich zum UHT-Sterilisator. Ziel ist es, die mikrobielle Belastung der Sojamilch zu reduzieren, ohne die ernährungsphysiologischen und sensorischen Eigenschaften zu stark zu beeinträchtigen.
- Homogenisator: Der Homogenisator ist eine Maschine, die die Partikelgröße in der Sojamilch anpasst, um eine gleichmäßige Mischung zu erhalten. Dieser Prozess verbessert die Textur, Stabilität und das Aussehen des Endprodukts.
- Kontinuierliches oder Chargenmischsystem: Dieses System mischt die Zutaten homogen. Es kann ein kontinuierliches System sein, bei dem die Sojamilch während des gesamten Prozesses kontinuierlich gemischt wird, oder ein Batch-System, bei dem bestimmte Mengen von Zutaten in einer einzigen Charge gemischt werden.
- Gekühlte Lagertanks: Diese gekühlten Tanks dienen zur Lagerung der Sojamilch nach dem Sterilisations-, Homogenisations- und Mischprozess. Sie halten die Milch bei kontrollierten Temperaturen, um ihre Frische und Qualität zu erhalten.
- CIP-Systeme (Clean-in-Place): CIP-Systeme sind unerlässlich, um die Hygiene in der Maschinerie aufrechtzuerhalten. Diese Systeme ermöglichen die automatische Reinigung der Ausrüstung ohne Demontage unter Verwendung spezifischer Reinigungslösungen. Dies ist entscheidend, um Kreuzkontamination zu verhindern und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Zusammenfassend stellt diese Maschinerie sicher, dass die Verarbeitung von Sojamilch effizient, sicher und den erforderlichen Qualitätsstandards für den Verzehr entspricht.
