Depuis les dernières décennies, les systèmes de remplissage des liquides ont évolué avec l’apparition de la technologie aseptique. Elle a tout d’abord été introduite dans les années 60 avec l’arrivée de l’emballage carton.
La demande des consommateurs a permis de réduire considérablement l’utilisation de conservateurs de boissons, et a amélioré le traitement des boissons pour atteindre une meilleure qualité organoleptique et nutritionnelle.
De nos jours, les emballages de boissons utilisent différentes technologies. Les emballages les plus communs sont ceux produits à partir des technologies à chaud et à froid.
Remplissage à chaud
Cette technique est pratiquement limitée aux seuls emballages en verre. Il s’agit de l’ une des plus anciennes technologies. La boisson est introduit dans la bouteille à 85 ° C pour être ensuite recouvertes et introduit par la pasteurisation et le refroidissement des tunnels jusqu’à ce qu’il soit stabilisé.
Cette technologie présente une longue phase de pasteurisation des produits, ce qui engendre donc certaines modifications organoleptiques et des pertes de vitamine.
Remplissage à froid
Il existe trois technologies de remplissage à froid:
- 1. Remplisseurs Iso-barométrique : Appliquée aux boissons gazeuses, lorsque l’emballage, en PET ou en verre, est rempli par un système iso-barométriques, plafonnés et pasteurisés dans le tunnel. Le remplissage est effectué à 3 º C ou 4 º C ,les tunnels sont également beaucoup plus longs.
- 2. Système ultra-propre : appliqués aux boissons de remplissage à basse température, et où les conditions environnementales sont très strictes. Ce type de produits dispose normalement d’ une courte durée de vie, soit environ 30 jours et est distribué dans des conditions réfrigérées. Ces produits sont de haute qualité, « flash pasteurisé » et appliqués pour les emballages carton et PET.
- 3. Remplissage stérile :Le remplissage stérile conserve le meilleur produit suivant ses qualités nutritionnelles, organoleptiques ainsi que sa durée de conservation.
Avec cette technologie, les différents systèmes de remplissage stérilise les emballages avant de les remplir, et ce dans un environnement egalement stérile. La stérilisation de l’emballage, avec du peroxyde ou de l’acide acétique, doit par la suite être séché pour éliminer toutes traces. La stérilité de l’atmosphère de remplissage est atteinte par filtrage de l’air et stérilisation à haute température.
Les premières technologies du genre ont été développé pour l’emballage carton et ont été massivement utilisé pour le conditionnement du lait. Aujourd’hui, des technologies de remplissage stériles existent pour les bouteilles d’emballage carton et PET.
MachinePoint hérite de plus de 25 ans d’expérience dans l’installation et le démarrage des installations aseptiques, et propose à ses clients la meilleure et la plus grande base de machines aseptiques en Europe. Nous offrons également des conseils indépendants dans le choix du système le plus adéquat à vos besoins.
Emballage fin de ligne
L’utilisation de la technologie de l’emballage fin de ligne varie fonction de l’emballage utilisé.
L’emballage carton, en raison de sa flexibilité et son incapacité à résister à la pression, nécessitent une ligne d’emballage et de transport différente de celle des bouteilles de récipients rigides.
Transport
MachinePoint fabrique et installe des systèmes de transport pour tous types d’emballages-carton, bouteilles, canettes ou briques, automatisation de l’ensemble du système, contrôle des arrêts et des démarrages en même temps, accumulations, lubrification de la chaîne, codification et contrôle qualité (dépistage rayons X, poids, codage, etc).
Paléttisation
Les systèmes de paléttisation sont divisés en deux groupes. La palettisation classique, lorsque les machines empilent des boîtes avec des convoyeurs, des ceintures, des pousseurs et des ascenseurs, et la palettisation robotisée, où le robot range les emballages individuellement et dans leur position optimale.
La palettisation classique reste à ce jour le système le plus rapide, il est donc utilisé dans des systèmes où l’emballage ne change pas beaucoup de format et où la productivité ne varie que très peu.
En revanche, la palettisation robotisée offre une plus grande flexibilité des systèmes, de sorte que les systèmes puissent changer de format presque instantanément, ou même produire plusieurs formats différents en même temps. Il est donc utilisé dans des usines disposant d’une grande souplesse de format.
MachinePoint fournit toutes les technologies de palettisation avec des systèmes hautement automatisés intégré dans l’interruption du système de gestion.
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