Nettoyage en place (Clean In Place)
Les systèmes Nettoyage en Place sont considérés comme fondamentales pour les usines de transformation où l’hygiène est le facteur le plus important dans le processus de production. Dans les industries agroalimentaires et boissons, la qualité et les conditions sanitaires des produits doivent obligatoirement être d’un certain niveau d’hygiène pour assurer leur commercialisation. Aujourd’hui, posséder un système Clean In Place avancé est une garantie synonyme de qualité et de santé.
MachinePoint, vend sytèmes CIP et SIP entièrement automatisés pour les industries des produits laitiers, des boissons et des industries agro-alimentaires.
Les systèmes CIP doivent être adaptés à vos besoins, votre produit et votre processus de production.
Nous intégrons la solution CIP adaptée à votre processus de fabrication pour garantir les méthodes de nettoyage de chaque résidus de produit et le type d’équipement qui est en cours de nettoyage.
Notre objectif est d’offrir des cycles de nettoyage intégré à votre processus pour vous aider à augmenter votre sécurité mais aussi réduire vos coûts.
L’augmentation de la sécurité veut l’élimination de l’erreur humaine (et donc le risque d’accident), l’élimination des solvants, et l’intégration d’un système constamment nettoyé et capable de surveiller le nettoyage professionnelle, uniforme et reconductible.
Le système Clean In Place vous donne l’opportunité d’économiser jusqu’à 75% les coûts liés à la consommation de l’eau, de produits chimiques mais aussi en terme de temps de travail. Le système CIP peut également conduire à la reduction voire à l’arrêt de l’utilisation de produits chimiques.
Les solutions CIP sont constantes et reproductibles, le processus de nettoyage est aussi plus sûr et plus rapide.
De plus, notre système CIP dispose d’un processus de récupération du produit. Notre système récupère et réutilise la majorité de l’eau et des produits chimiques utilisés, réduisant ainsi les coûts et l’impact sur l’environnement.
SIP: sterilisation en place
Les systèmes SIP utilisent deux types de technologie pour stériliser et désinfecter les conduits et systèmes:
Système de stérilisation à vapeur ou eau a haute temperature
Ce type de système pompe de l’eau ou de la vapeur à haute température. La température et le minutage sont contrôlés et adaptés pour obtenir une stérilisation adéquat.
Les systèmes SIP sont principalement utilisés pour les systèmes de pasteurisation et de transformation des produits. Ils ont aujourd’hui tendance à être pré-intégrés directement dans les lignes de transformations et de pasteurisations.
La stérilisation est obtenue en pompant de l’eau chaude à travers le système pendant au moins 30 minutes, afin de garantir que chaque partie (écrous, brides, etc) atteignent des températures élevées pour une durée d’au moins 10 minutes.
Systèmes de stérilisation chimique
Ce sont les systèmes SIP qui sont utilisés pour la stérilisation des lignes d’emballage, les emballages, les grands réservoirs de stockage, d’embouteillage et bien d’autres encore.
La stérilisation est effectuée par injection de peroxyde d’hydrogène à des concentrations de 2% à 30%, ou par l’acide acétique, dont deux dans des proportions convenables.
Le système SIP produit par MachinePoint Food Technologies dispose d’une unité de mélange capable d’assurer un résultat parfait, et d’une unité de contrôle guarantissant la sterilisation complète.
L’Importance du Nettoyage en Place (CIP) dans l’Industrie
Le nettoyage en place est un processus conçu pour nettoyer les équipements et les pipelines à leur emplacement d’installation sans nécessiter de démontage. Cette méthode implique l’utilisation de solutions chimiques et/ou de détergents spécifiquement formulés pour éliminer efficacement les résidus et les contaminants sans interrompre la production.
Le nettoyage en place est très efficace pour maintenir la propreté dans les tuyaux, les réservoirs et les vannes. En utilisant des techniques telles que le rinçage à haute pression et la circulation de solutions chimiques, nous pouvons garantir l’élimination complète des résidus et des micro-organismes.
Ces substances sont efficaces pour dissoudre les dépôts minéraux, les incrustations et les résidus organiques persistants. De plus, leur capacité à désinfecter et à éliminer les biofilms en fait des composants clés de nombreuses solutions de nettoyage dans l’industrie.
Chez MachinePoint, nous comprenons que le nettoyage en place peut considérablement améliorer les performances et la longévité des machines. En éliminant efficacement les résidus qui pourraient causer des obstructions, de la corrosion ou une usure prématurée, le fonctionnement de l’équipement est optimisé et le besoin de maintenance corrective est réduit.
Elle est largement utilisée dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et des boissons, entre autres, pour répondre aux normes d’hygiène et de sécurité alimentaire.
