Dây chuyền chiết rót cho sản phẩm sữa đóng vai trò thiết yếu trong ngành công nghiệp thực phẩm hiện đại. Chúng cho phép xử lý và đóng gói một lượng lớn sữa, sữa chua uống, sữa lắc và các loại đồ uống từ sữa khác với tiêu chuẩn cao về vệ sinh, sự bảo quản và tính hiệu quả.
Dây chuyền chuyên biệt cho sản phẩm sữa ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu bảo quản loại thực phẩm dễ hỏng này trong điều kiện vô trùng. Từ những hệ thống thủ công vào giữa thế kỷ 20, quá trình tự động hóa đã giúp tích hợp các quy trình làm sạch CIP/SIP, chiết rót lạnh hoặc nóng, và các công nghệ bao bì như PET, HDPE, thủy tinh và giấy carton.
Với sự phát triển của công nghệ, các nhà sản xuất đã thiết kế giải pháp phù hợp với từng loại sản phẩm (UHT, tiệt trùng, lên men), loại bao bì (chai, hộp giấy, túi) và sản lượng.
Đặc điểm kỹ thuật tổng quát của dây chuyền chiết rót sữa
Dây chuyền chiết rót sữa được thiết kế để đảm bảo an toàn thực phẩm tối đa, bảo toàn chất lượng sản phẩm và duy trì hiệu suất vận hành cao. Việc tích hợp các công nghệ đặc thù nhằm đối phó với các thách thức khi xử lý sản phẩm nhạy cảm như sữa, sữa chua uống hoặc đồ uống thực vật. Dưới đây là các thành phần và công nghệ chính:
- Hệ thống xử lý sản phẩm (tiệt trùng hoặc UHT): Trước khi chiết rót, sữa và các dẫn xuất của nó phải được xử lý nhiệt để đảm bảo an toàn. Hệ thống tiệt trùng gia nhiệt sản phẩm ở nhiệt độ trung bình (70–90°C) trong thời gian ngắn, giúp giảm vi sinh vật mà vẫn giữ được giá trị dinh dưỡng. Đối với sản phẩm có hạn sử dụng dài, công nghệ UHT (Ultra High Temperature) sẽ làm nóng sản phẩm ở nhiệt độ trên 135°C trong vài giây trong hệ thống kín và vô trùng, cho phép bảo quản không cần làm lạnh.
- Máy đồng hóa: Quá trình đồng hóa giúp giảm kích thước các cầu mỡ trong sữa, cải thiện độ ổn định và kết cấu sản phẩm. Máy đồng hóa đảm bảo sản phẩm đồng nhất trước khi chiết rót, được làm bằng thép không gỉ với lớp phủ vệ sinh, tích hợp khuấy điều khiển và hệ thống CIP.
- Máy chiết rót vô trùng hoặc ultra-clean: Là trung tâm của dây chuyền, máy chiết rót thay đổi theo yêu cầu vệ sinh. Loại ultra-clean hoạt động trong môi trường kiểm soát, khử trùng bao bì và nắp bằng peroxide hoặc tia UV. Loại vô trùng tiên tiến hơn hoạt động trong điều kiện hoàn toàn kín, sử dụng áp suất dương và bộ lọc HEPA, tiệt trùng sản phẩm, bao bì và không gian chiết rót. Cần thiết cho sản phẩm UHT và sản phẩm có hạn dùng kéo dài.
- Hệ thống đóng nắp hoặc hàn nhiệt: Sau khi chiết rót, sản phẩm cần được niêm phong ngay để tránh nhiễm khuẩn. Dây chuyền bao gồm máy đóng nắp quay (cho chai PET, HDPE hoặc thủy tinh) hoặc hệ thống hàn nhiệt (cho túi hoặc cốc nhựa). Các hệ thống này được đồng bộ hóa với máy chiết rót để tránh tiếp xúc tay và đảm bảo vô trùng.
- Máy dán nhãn, in mã và đóng gói: Sau khi niêm phong, sản phẩm được chuyển qua trạm dán nhãn (dán keo, co màng hoặc in trực tiếp), in mã lô và hạn sử dụng bằng laser hoặc mực, và đóng gói vào khay, màng co hoặc thùng carton. Các giai đoạn này đều tự động hóa và giám sát bằng cảm biến phát hiện lỗi theo thời gian thực.
- Giám sát nhiệt độ, áp suất và kiểm soát vi sinh: Toàn bộ dây chuyền cần trang bị hệ thống giám sát để đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu. Gồm cảm biến nhiệt và áp tại các điểm quan trọng (thiết bị tiệt trùng, máy chiết rót, hầm làm lạnh), cùng kiểm tra vi sinh trực tuyến hoặc bằng mẫu tự động. Điều này giúp đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh và truy xuất nguồn gốc.
Công nghệ chiết rót áp dụng cho sản phẩm sữa
Công nghệ chiết rót thay đổi tùy theo loại sản phẩm và bao bì, được thiết kế để đảm bảo độ chính xác, vệ sinh và hiệu suất.
- Chiết rót định lượng theo thể tích: Dựa trên thể tích chính xác, thích hợp với sản phẩm có độ nhớt đồng đều. Dùng piston hoặc bơm định lượng, có độ lặp lại cao và tốc độ nhanh. Cần hiệu chuẩn cẩn thận, phổ biến với sữa chua uống hoặc sữa có hương.
- Chiết rót theo trọng lượng: Mỗi bao bì được chiết đến khi đạt trọng lượng mục tiêu, nhờ cảm biến tải điện tử. Phù hợp với sản phẩm đậm đặc hoặc có giá trị cao, giảm hao phí do chiết dư. Được sử dụng trong máy SERAC.
- Chiết rót theo mức: Kiểm soát mức chất lỏng trong chai – đặc biệt hữu ích với chai PET hoặc thủy tinh trong suốt nơi hình thức là yếu tố quan trọng. Nhanh hơn nhưng kém chính xác về trọng lượng.
- Chiết rót vô trùng và ultra-clean: Là công nghệ chuyên biệt cho sản phẩm nhạy cảm, không cần chất bảo quản và có hạn sử dụng dài. Kết hợp tiệt trùng sản phẩm và bao bì, luồng khí lọc vô trùng, và điều kiện phòng sạch. Được sử dụng bởi các thương hiệu như Tetra Pak và SIG Combibloc.
Dây chuyền KRONES
Công nghệ và ứng dụng
KRONES nổi tiếng với các giải pháp đóng gói sáng tạo, đặc biệt là dây chuyền hoàn chỉnh cho đồ uống và sản phẩm sữa. Các hệ thống như Modulfill, Contiform (thổi chai) và Bloc (tích hợp thổi + chiết + đóng nắp) mang lại tính linh hoạt cao cho PET và HDPE, cùng với mức tự động hóa cao.
Ưu điểm
- Hiệu suất năng lượng và vận hành cao
- Thay đổi định dạng nhanh chóng
- Tích hợp hệ thống làm sạch CIP
- Công suất lớn (lên đến 50.000 chai/giờ)
Định dạng phổ biến
- Chai PET, HDPE và thủy tinh
- Chiết rót lạnh hoặc nóng
- Tích hợp với hệ thống dán nhãn và đóng gói KRONES
Dây chuyền SERAC
Công nghệ và ứng dụng
SERAC dẫn đầu trong công nghệ chiết rót theo trọng lượng, lý tưởng cho sản phẩm đặc hoặc nhạy cảm. Hệ thống SERAC được sử dụng rộng rãi cho sữa, sữa chua uống, sữa lắc và đồ uống thực vật.
Ưu điểm
- Độ chính xác cao khi chiết rót (giảm lãng phí)
- Công nghệ ultra-clean hoặc vô trùng
- Thiết kế module dễ bảo trì
- Tương thích với chai PET, HDPE và polypropylene
Nổi bật kỹ thuật
SERAC tích hợp cảm biến tải trên từng đầu chiết, đảm bảo sự nhất quán.
Dây chuyền chiết rót SIG Combibloc
Công nghệ và ứng dụng
SIG Combibloc chuyên về bao bì giấy vô trùng cho đồ uống và sữa UHT. Công nghệ Form-Fill-Seal cho phép tạo hình từ cuộn giấy cắt sẵn, chiết rót và hàn kín trong môi trường vô trùng hoàn toàn.
Ưu điểm
- An toàn thực phẩm cao
- Tiêu thụ năng lượng và nguyên liệu thấp
- Hạn sử dụng dài (lên đến 12 tháng không cần làm lạnh)
- Thân thiện môi trường: giấy tái chế được
Ứng dụng tiêu biểu
- Sữa UHT
- Sữa lắc và đồ uống chức năng
- Đồ uống thực vật
Dây chuyền Tetra Pak
Công nghệ và ứng dụng
Tetra Pak là người tiên phong trong bao bì giấy vô trùng. Hệ thống như Tetra Pak A3/Flex, A3/Speed,… đáp ứng nhiều nhu cầu công suất và loại sản phẩm.
Ưu điểm
- Bảo vệ hoàn toàn khỏi ánh sáng và oxy
- Nhiều định dạng (Tetra Brik, Prisma, Edge)
- Kiểm soát độ vô trùng chính xác
- Hoạt động liên tục, bảo trì thấp
Đổi mới gần đây
Tetra Pak tích hợp công nghệ truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng theo thời gian thực bằng AI và cảm biến thông minh.
Thị trường dây chuyền chiết rót sữa đã qua sử dụng
MachinePoint nhận thấy nhu cầu mạnh mẽ trên toàn cầu đối với dây chuyền sữa đã qua sử dụng, đặc biệt từ các nhà sản xuất mới nổi và hợp tác xã. Dây chuyền của KRONES, SERAC, SIG Combibloc và Tetra Pak có giá trị còn lại cao và dễ tìm phụ tùng thay thế.
Lợi ích khi mua dây chuyền đã qua sử dụng:
- Giảm chi phí (tới 50% so với thiết bị mới)
- Thời gian giao hàng ngắn hơn
- Độ tin cậy cao nếu được bảo trì tốt
- Có sẵn ngay các model đã cấu hình sẵn
Tại MachinePoint, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tháo dỡ, kiểm tra kỹ thuật và vận chuyển dây chuyền.
Giá trung bình của dây chuyền chiết rót sữa đã qua sử dụng
Giá trung bình cho các dây chuyền chiết rót sản phẩm sữa trên thị trường máy đã qua sử dụng
Thị trường máy móc đã qua sử dụng cung cấp một phạm vi giá rộng cho các dây chuyền chiết rót dành cho sản phẩm sữa, tùy thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng như năm sản xuất, công suất (tính bằng chai/giờ), tình trạng tổng thể của thiết bị, lịch sử bảo trì, mức độ tự động hóa và loại bao bì mà dây chuyền được thiết kế để sử dụng.
Dưới đây là khoảng giá tham khảo theo hãng sản xuất:
- KRONES cho chai PET (20.000–40.000 bph): 250.000 đến 1.500.000 euro
- SERAC ultra-clean: từ 150.000 đến 500.000 euro
- SIG Combibloc (dây chuyền hoàn chỉnh): 200.000 đến 500.000 euro
- Tetra Pak: dao động từ 200.000 đến 600.000 euro tùy model và cấu hình
Các con số này mang tính tham khảo và có thể thay đổi tùy cung – cầu và tình trạng cụ thể của dây chuyền.
Các hội chợ ngành sữa và đóng gói hàng đầu
- Anuga FoodTec (Đức): Diễn ra 3 năm một lần tại Cologne, quy tụ các nhà sản xuất công nghệ chế biến và đóng gói thực phẩm. Nơi tuyệt vời để xem máy móc hoạt động trực tiếp.
- Gulfood Manufacturing (Dubai): Tập trung vào Trung Đông và châu Á. Rất phù hợp với các thị trường đang phát triển quan tâm đến thiết bị cũ.
- Drinktec (Munich): Hội chợ lớn nhất thế giới về đồ uống và sản phẩm sữa. Các thương hiệu lớn như KRONES và SIG trình diễn công nghệ mới nhất.
- Propak Asia (Bangkok): Điểm hẹn quan trọng tại châu Á – Thái Bình Dương. Có sự hiện diện mạnh của các nhà sản xuất giải pháp cho ngành sữa.
- Interpack (Düsseldorf): Chuyên về bao bì, nổi bật với các giải pháp vô trùng và phát triển bền vững tiên tiến.
