Dây chuyền chiết rót là trái tim của bất kỳ nhà máy sản xuất đồ uống nào. Từ nước ngọt có ga đến nước tinh khiết và nước trái cây chiết nóng, các dây chuyền này cho phép thực hiện quy trình đóng chai chất lỏng một cách an toàn, hợp vệ sinh và tự động ở quy mô lớn. Tại MachinePoint, một công ty hàng đầu trong lĩnh vực máy móc đã qua sử dụng, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc mua bán các dây chuyền này.
Sự phát triển của dây chuyền chiết rót công nghiệp bắt đầu từ thời kỳ Cách mạng Công nghiệp, khi quá trình cơ giới hóa thay thế đóng chai thủ công bằng các hệ thống nhanh hơn và đồng đều hơn. Những máy đầu tiên hoạt động bằng cơ học, chủ yếu được sử dụng trong ngành bia và dược phẩm.
Vào cuối thế kỷ 19, việc đóng chai đồ uống trở nên phổ biến, đặc biệt là khi nhu cầu tiêu thụ bia, nước khoáng và nước ngọt có ga tăng cao. Các máy chiết bán tự động ban đầu giúp tăng năng suất sản xuất đồng thời đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm.
Trong suốt thế kỷ 20 – đặc biệt từ những năm 1950 trở đi – ngành công nghiệp đóng chai đã trải qua một cuộc cách mạng kỹ thuật nhờ những tiến bộ trong tự động hóa, khí nén và kỹ thuật chính xác. Các hệ thống chiết rót quay ra đời, cho phép tốc độ cao hơn nhiều (lên tới 40.000 chai/giờ trong các dây chuyền hiện đại) và tích hợp đồng bộ hệ thống đóng nắp và dán nhãn.
Vào những năm 1980 và 1990, sự xuất hiện của các vật liệu mới như PET (polyethylene terephthalate) và sự bùng nổ toàn cầu của nước đóng chai và đồ uống có đường đã thúc đẩy các cải tiến trong dây chuyền chiết rót. Điều này bao gồm việc tích hợp các máy thổi chai trong dây chuyền và các hệ thống tiệt trùng cho dây chuyền chiết vô trùng. Hệ thống CIP (Clean-in-Place) đầu tiên cũng xuất hiện, góp phần nâng cao đáng kể mức độ an toàn thực phẩm.
Bước sang thế kỷ 21, các dây chuyền chiết rót đã áp dụng điều khiển điện tử và tự động hóa thông qua PLC, hệ thống camera quan sát, kiểm soát trọng lượng và mức độ chất lỏng, cùng với giao diện người dùng HMI thân thiện. Mối quan tâm đến tính bền vững cũng thúc đẩy sự phát triển của các giải pháp tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu lãng phí sản phẩm và khí thải carbon.
Các đặc điểm kỹ thuật phổ biến của dây chuyền chiết rót
Một dây chuyền chiết rót hoàn chỉnh thường bắt đầu với máy thổi chai (đối với dây chuyền PET), thiết bị này biến các phôi nhựa thành chai thông qua nhiệt và áp suất, hoặc bắt đầu bằng máy gỡ kiện đối với chai PET hoặc thủy tinh đã được tạo sẵn. Các băng tải tự động sau đó vận chuyển chai rỗng đến máy chiết rót và đóng nắp – phần cốt lõi của hệ thống. Giai đoạn này có thể hoạt động theo các nguyên lý chiết khác nhau (trọng lực, áp suất, chân không hoặc chiết nóng), tùy theo loại đồ uống.
Sau khi chiết rót và đóng nắp, chai được chuyển đến máy dán nhãn, nơi nhãn dán—loại dán keo, cuốn quanh hoặc dạng ống co—được gắn lên tùy theo thiết kế chai. Tiếp theo, chúng đi qua các mô-đun kiểm soát chất lượng, nơi cảm biến và camera kiểm tra mức chiết, phát hiện rò rỉ, kiểm tra nắp và xác minh trọng lượng hoặc mã hóa. Cuối cùng, sản phẩm được gom nhóm, đóng gói và xếp pallet bằng các hệ thống tự động.
Các thông số kỹ thuật chính để đánh giá hiệu suất và mức độ phù hợp của một dây chuyền chiết bao gồm:
- Tốc độ chiết, đo bằng số chai mỗi giờ (bph), từ 3.000 đến hơn 80.000 chai/giờ đối với các dây chuyền công suất lớn.
- Khả năng linh hoạt định dạng, tức khả năng xử lý nhiều loại thể tích và kiểu chai khác nhau (từ 200 ml đến hơn 2 lít).
- Khả năng tương thích với sản phẩm, bao gồm đồ uống có ga, không ga, sệt, có tép hoặc đồ uống nóng.
- Hệ thống vệ sinh CIP, cho phép làm sạch bên trong thiết bị mà không cần tháo rời, đảm bảo tuân thủ an toàn thực phẩm.
- Tự động hóa PLC/SCADA, giúp giám sát thời gian thực, kiểm soát các biến số quan trọng, tích hợp với hệ thống MES và giảm thiểu can thiệp thủ công.
Dây chuyền chiết rót hiện đại không còn chỉ tập trung vào tốc độ – mà còn chú trọng đến tính linh hoạt, hiệu suất năng lượng, an toàn thực phẩm và khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số.
Những lợi thế chính của dây chuyền chiết rót hiện đại
- Hiệu suất năng lượng và sản xuất cao
- Giảm thiểu lãng phí sản phẩm
- Tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh quốc tế
- Linh hoạt trong định dạng bao bì
- Tích hợp với công nghệ Công nghiệp 4.0
Các thương hiệu sản xuất hàng đầu
KRONES (Đức)
Là tập đoàn hàng đầu thế giới trong lĩnh vực kỹ thuật chiết rót và đóng gói. Cung cấp giải pháp trọn gói từ máy thổi chai đến khâu đóng gói cuối cùng. Các dây chuyền của họ nổi bật với mức độ tự động hóa cao, độ chính xác và độ tin cậy vượt trội.
KHS (Đức)
Chuyên về dây chuyền cho bia, nước ngọt và nước tinh khiết. Được đánh giá cao nhờ các cải tiến trong tiết kiệm năng lượng và tính bền vững. Dây chuyền chắc chắn, lý tưởng cho sản xuất liên tục.
SIDEL (Pháp/Ý)
Tiên phong trong các giải pháp sử dụng chai PET, đặc biệt nổi tiếng với máy thổi chai và dây chuyền tốc độ cao. Công nghệ tiên tiến và hiệu quả về năng lượng.
SERAC (Pháp)
Chuyên gia về chiết rót vô trùng và sản phẩm sữa. Có vị thế mạnh trong lĩnh vực chiết các sản phẩm đặc hoặc nhạy cảm.
KOSME (Tập đoàn Krones)
Là thương hiệu phụ tập trung vào dây chuyền sản xuất công suất nhỏ và trung bình. Là lựa chọn tuyệt vời cho những ai muốn có chất lượng KRONES với chi phí thấp hơn.
Dây chuyền hoàn chỉnh cho nước ngọt có ga (CSD)
Các dây chuyền được thiết kế cho đồ uống có ga (Carbonated Soft Drinks) như Cola, soda, nước tonic hoặc nước tăng lực yêu cầu điều kiện rất kiểm soát để bảo toàn độ ga (CO₂) của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Các dây chuyền này bao gồm:
- Hệ thống khử khí trong nước, nhằm tránh mất CO₂ trong quá trình chiết.
- Bồn trộn áp suất, nơi cô đặc được trộn với nước và CO₂ trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ.
- Máy chiết isobaric hoặc chiết đối áp, duy trì áp suất cao hơn áp suất khí quyển bên trong chai trong suốt quá trình chiết, để tránh mất ga sớm.
- Bộ điều khiển CO₂ tự động, đảm bảo nồng độ chính xác trong từng mẻ sản xuất.
Ngoài ra, các chai PET gia cố hoặc lon nhôm được sử dụng để chịu được áp suất bên trong (thường từ 2 đến 4 bar). Các dây chuyền này thường hoạt động ở tốc độ rất cao (lên tới 60.000 chai/giờ) và đòi hỏi mức độ chính xác kỹ thuật rất cao, đặc biệt là ở những khu vực có khí hậu nóng hoặc địa hình cao, nơi áp suất môi trường có thể thay đổi.
Dây chuyền hoàn chỉnh cho đồ uống không ga
Loại dây chuyền này có thiết kế kỹ thuật đơn giản hơn, vì đồ uống không chứa khí nên không cần tạo áp suất trong quá trình chiết. Chúng được sử dụng cho các sản phẩm như:
- Nước trái cây đã tiệt trùng
- Trà lạnh
- Đồ uống chức năng và thể thao
- Đồ uống có nguồn gốc thực vật (đậu nành, yến mạch, v.v.)
Các dây chuyền này thường sử dụng máy chiết trọng lực hoặc chiết theo mức cố định, đảm bảo sự đồng đều về mặt hình thức của sản phẩm trên kệ mà không cần kiểm soát áp suất bên trong.
Bao bì có thể là chai PET, thủy tinh hoặc hộp giấy, và nhiều dây chuyền trong số này được thiết kế để cho phép thay đổi định dạng nhanh chóng và vận hành với nhiều công thức khác nhau. Ngoài ra, chúng có thể tích hợp các thiết bị siêu lọc hoặc khử trùng bằng tia UV trước khi chiết, đặc biệt đối với các loại đồ uống không sử dụng chất bảo quản.
Dây chuyền hoàn chỉnh cho nước uống
Dây chuyền chiết rót nước – bao gồm nước khoáng, nước tinh khiết hoặc nước suối – là loại phổ biến nhất trên toàn thế giới, nổi bật nhờ tốc độ sản xuất cực cao và hiệu suất vận hành tối ưu. Một số dây chuyền công nghiệp có thể đạt tới 80.000 chai mỗi giờ (bph).
Các yếu tố kỹ thuật chính bao gồm:
- Hệ thống lọc, vi lọc hoặc ozon hóa, đảm bảo độ an toàn của sản phẩm mà không cần sử dụng chất bảo quản.
- Máy chiết có độ chính xác cao với mức độ xáo trộn thấp, giúp giảm thiểu sự tạo bọt hoặc bong bóng.
- Thiết kế siêu vệ sinh với vật liệu bằng thép không gỉ AISI 316, van vệ sinh và bề mặt không có điểm chết.
- Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và khí nén, đặc biệt trong các dây chuyền có tích hợp máy thổi chai PET.
Các dây chuyền này thường được cấu hình để sản xuất nhiều dung tích khác nhau (từ 0,33L đến 2L hoặc hơn) và có thể điều chỉnh để sử dụng cả nắp tiêu chuẩn, nắp thể thao hoặc nắp sinh thái.
Dây chuyền hoàn chỉnh cho đồ uống không ga với chiết nóng (Hot Fill)
Dây chuyền chiết nóng được thiết kế cho các sản phẩm cần được chiết ở nhiệt độ cao (thường từ 85°C đến 92°C) để đảm bảo tiệt trùng bên trong mà không cần sử dụng chất bảo quản hóa học. Đây là giải pháp thiết yếu cho các loại đồ uống như:
- Nước trái cây 100% tự nhiên
- Nectars có tép
- Trà đóng chai không chất bảo quản
- Đồ uống có nguồn gốc thực vật nhạy cảm
Các đặc điểm kỹ thuật chính:
- Máy chiết chịu nhiệt và hơi nước, được chế tạo bằng vật liệu phù hợp để chịu được các chu kỳ nhiệt cao.
- Thiết kế đặc biệt cho cổ chai PET, có khả năng chịu nhiệt mà không bị biến dạng (chai chịu nhiệt hoặc được kết tinh).
- Làm nguội nhanh sau khi chiết, thông qua hệ thống làm mát dần hoặc phun sương, để hạ nhiệt trước khi dán nhãn và đóng gói.
- Môi trường chiết rót được kiểm soát, nhằm tránh tái nhiễm khuẩn sau khi đã tiệt trùng.
Các dây chuyền này cũng có thể bao gồm các rào chắn vô trùng, bộ lọc HEPA và hệ thống vệ sinh CIP/SIP, để đảm bảo điều kiện vi sinh tối ưu.
Thị trường máy chiết rót đã qua sử dụng
Tại MachinePoint, chúng tôi nhận thấy nhu cầu rất cao đối với các dây chuyền chiết rót đã qua sử dụng, đặc biệt tại các thị trường đang phát triển, nơi việc đầu tư vào máy móc mới có thể vượt quá khả năng tài chính. Sở hữu một dây chuyền chiết rót cũ đã được tân trang mang lại nhiều lợi ích:
- Giảm đáng kể chi phí đầu tư (từ 40% đến 70%)
- Rút ngắn thời gian giao hàng
- Có thể kiểm tra vận hành dây chuyền trước khi mua
- Tiếp cận công nghệ từ các thương hiệu lớn với chi phí thấp
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ kiểm tra, tháo lắp và lắp đặt lại dây chuyền tại địa điểm của khách hàng, đảm bảo quá trình đưa vào hoạt động hiệu quả và an toàn.
Giá trung bình của dây chuyền chiết rót đã qua sử dụng
Giá cả thay đổi tùy theo tốc độ, năm sản xuất, tình trạng và công nghệ đi kèm. Dưới đây là mức tham khảo chung:
| Loại dây chuyền | Khoảng giá (€) |
| Nước không ga (chai PET) | 100.000 – 800.000 € |
| Đồ uống có ga (CSD) | 150.000 – 800.000 € |
| Đồ uống chiết nóng (hot fill) | 120.000 – 700.000 € |
Mức giá chỉ mang tính chất tham khảo, dựa trên thị trường máy đã qua sử dụng và có thể thay đổi tùy theo cấu hình và năm sản xuất.
Các hội chợ quốc tế quan trọng trong ngành
DRINKTEC (Đức)
Tổ chức 4 năm một lần tại Munich. Đây là hội chợ lớn nhất thế giới về công nghệ đồ uống và thực phẩm lỏng. Tất cả các nhà sản xuất và thương hiệu lớn đều tham gia. Là nơi lý tưởng để khám phá các đổi mới và máy móc đã qua sử dụng cao cấp.
INTERPACK (Đức)
Tập trung vào lĩnh vực đóng gói, trong đó có cả dây chuyền chiết rót. Đáng chú ý nhờ phạm vi ứng dụng rộng (thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm).
GULFOOD MANUFACTURING (Dubai)
Là điểm gặp gỡ của thị trường Trung Đông, châu Phi và châu Á. Số lượng nhà triển lãm máy đã qua sử dụng và giải pháp bền vững ngày càng tăng qua từng năm.
PROPak Asia (Thái Lan)
Là hội chợ quan trọng hàng đầu khu vực Đông Nam Á. MachinePoint sẽ tham gia sự kiện năm 2025. Tập trung lớn vào đổi mới sáng tạo và dây chuyền nhỏ gọn phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ.
