Joghurt ist eine traditionelle und alte Methode, um Milch zu lagern, zu konservieren und ihre Haltbarkeit zu verlängern. Heutzutage ist Joghurt dank der Produktionsanlagen für Joghurt zu einem viel anspruchsvolleren Produkt geworden.
Er wird mit Aromen, Früchten, Nüssen, Getreide und anderen Zutaten gemischt. In den letzten 50 Jahren ist Joghurt zu einem sehr beliebten Produkt auf dem Verbrauchermarkt geworden. Die Varianten von Joghurts sind immens: fettarm, fettfrei, Bio, Trinkjoghurt, gefrorener Joghurt, Babynahrungsjoghurt usw. Die Verpackung von Joghurt ist ein sehr wichtiger Teil ihrer Verkaufsstrategie.
Herstellungsprozess von Joghurt
Vollmilch, fettarme Milch oder andere Milchsorten werden je nach gewünschtem Joghurt verwendet. Manchmal wird die Milch einem Homogenisierungsprozess unterzogen. Manchmal werden Stabilisierungsmittel hinzugefügt, um die Textur der Milch zu verbessern.
Für die Herstellung von Joghurt muss die Milch standardisiert werden, was bedeutet, dass sie einem Prozess unterzogen wird, bei dem der Fettgehalt reduziert und die Feststoffe erhöht werden. Dann wird sie pasteurisiert, um die Bakterien abzutöten, und homogenisiert, um die Fettkügelchen gleichmäßig zu verteilen.
Nachdem die Milch pasteurisiert und homogenisiert wurde, wird sie abgekühlt und der Fermentationsprozess beginnt. Die Fermentation verlängert die Haltbarkeit der Produkte. Der Inkubationsprozess für eine gute Fermentation dauert 3 bis 4 Stunden und kann in großen Tanks, Fässern oder sogar in jedem einzelnen Behälter erfolgen. Milchsäure ist ein Nebenprodukt dieses Prozesses.
Früchte, Aromen oder andere Zusatzstoffe können während der verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses zu den Joghurts hinzugefügt werden.
Joghurt kann in thermoformierten Verpackungen, Glas und Beuteln abgefüllt werden.
Ausrüstung für die Joghurtherstellung
- Milchaufnahmeeinheiten: Empfangssysteme mit Lagertanks und Transferpumpen, die entwickelt wurden, um frische Milch zu empfangen und zu entladen, wobei die Integrität und Qualität des Produkts erhalten bleibt.
- Homogenisatoren: Hochdruckgeräte, die Ventile und Platten verwenden, um die Fettteilchen in der Milch zu zerbrechen und gleichmäßig zu verteilen, was eine stabile Emulsion und eine homogene Konsistenz im Endprodukt gewährleistet.
- Pasteurisatoren: Thermische Behandlungsgeräte, die entwickelt wurden, um die Milch zu erhitzen, um Krankheitserreger und unerwünschte Enzyme zu zerstören, während die sensorischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften des Joghurts erhalten bleiben.
- Mischsysteme: Verarbeitungsplattformen mit Rühr- und Mischvorrichtungen, die eine gleichmäßige Einbringung von Zusatzstoffen wie Früchten, Aromen und Süßungsmitteln in die pasteurisierte Milch ermöglichen, um die gewünschte Joghurtformulierung zu erhalten.
- CIP und SIP: Vor-Ort-Reinigungs- (CIP) und Sterilisations- (SIP) Systeme, die chemische Lösungen und/oder Dampf bei hohen Temperaturen verwenden, um die Produktionsanlagen effektiv zu reinigen und zu desinfizieren, und optimale hygienische Bedingungen für die Joghurtherstellung gewährleisten.
- Füll- und Verschließmaschinen: Automatische Geräte mit Dosier- und Versiegelungssystemen, die Behälter präzise füllen und dicht verschließen.
- Verpackungsmaschinen: Verpackungssysteme, die fortschrittliche Technologien wie modifizierte Atmosphärenverpackung oder Vakuumverpackung verwenden, um die Frische und Qualität des Joghurts während Lagerung und Vertrieb zu schützen und zu erhalten.
- Palettierer: Geräte, die entwickelt wurden, um Behälter effizient zu stapeln, um den Platz zu optimieren und die Handhabung und den Transport zu erleichtern.
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