In Spanien haben wir das größte Zitrusanbauzentrum in Europa, und deshalb verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der für die Zitrusverarbeitung verwendeten Maschinerie. Die Verarbeitung von Orangen und anderen Zitrusfrüchten wie Zitronen und Limetten erfolgt in der Regel in der Nähe der Hauptanbaugebiete, damit frische Produkte sofort verarbeitet werden können. Dies ist entscheidend, da die Temperaturen in den Zitrusanbaugebieten oft hoch sind und frische Früchte schnell verderben.
Die Produktion von Orangen wird hauptsächlich zu Saft verarbeitet. Das Fruchtfleisch und die Schale machen etwa 50 % der Orangen aus und können auch für andere Produkte wie ätherische Öle, Liköre, Düngemittel, Tierfutter usw. verwendet und verarbeitet werden.
Welche Arten von Zitrusverarbeitungsmaschinen bietet Machine Point an?
Die Verarbeitung und Verpackung von Zitrusfruchtsäften erfordert eine Vielzahl spezialisierter Maschinen, um eine effiziente Saftextraktion, Behandlung und Verpackung unter hygienischen Bedingungen zu gewährleisten. Im Folgenden werde ich einige der gebräuchlichen Maschinen beschreiben, die in diesem Prozess verwendet werden:
- Annahme und Lagerung der Früchte: In diesem Stadium werden Zitrusfrüchte empfangen und vor der Verarbeitung vorübergehend gelagert. Förderbänder und Aufzüge werden oft in diesem Bereich verwendet, um die Früchte effizient zu bewegen.
- Waschmaschinen: Die Früchte werden gründlich gewaschen, um Schmutz, Pestizidrückstände und andere Verunreinigungen zu entfernen. Industrielle Waschmaschinen können Wasser und weiche Bürsten verwenden, um die Früchte zu reinigen, ohne die Schale zu beschädigen.
- Saftextraktoren: Diese Maschinen sind für die Extraktion des Safts aus den Früchten verantwortlich. Sie können Walzenpressen oder Zentrifugen sein, abhängig von der Art der Frucht und der Produktionsmenge. Zentrifugen sind schnell und effizient und trennen den Saft von der Pulpe und anderen Feststoffen.
- Filter und Separator: Nach der Extraktion kann der Saft durch Filter und Separator laufen, um eventuelle Restpulpe oder Feststoffe zu entfernen. Dies hilft dabei, einen klareren und transparenteren Saft zu erhalten.
- Pasteurisierung: Die Pasteurisierung ist ein thermischer Prozess, der Bakterien, Hefen und andere Mikroorganismen abtötet, die den Saft verderben können. Pasteurisierungsmaschinen erhitzen den Saft auf eine bestimmte Temperatur für eine bestimmte Zeit und kühlen ihn dann schnell ab, um die Frische und den Geschmack zu erhalten.
- Mischer: Wenn Mischungen aus verschiedenen Saftsorten hergestellt oder der Saftkonzentration angepasst werden, werden Mischer und Verdünnungssysteme verwendet, um die gewünschten Verhältnisse zu erzielen.
- Abfüllmaschinen: Nach der Behandlung und Anpassung wird der Saft in Flaschen, Dosen, Tetra Paks oder andere Arten von Behältern abgefüllt. Automatische Abfüllmaschinen füllen die Behälter mit Saft und können sie luftdicht versiegeln, um Frische und Sicherheit zu gewährleisten.
- Etikettierer und Codierer: Diese Maschinen tragen Produktinformationsetiketten und Verfallsdaten auf. Sie können auch Chargencodes und andere wichtige Details auf die Verpackungen drucken.
- Verpackung und Wickeln: Nach dem Verpacken und Etikettieren werden die Produkte in Kartons oder Verpackungen gruppiert, um den Transport und die Verteilung zu erleichtern. Verpackungsmaschinen können die Kartons effizient stapeln, wickeln und versiegeln.
- Vorübergehende Lagerung und Verteilung: Schließlich werden die verpackten Produkte vorübergehend in Lagern gelagert, bevor sie an Verkaufsstellen verteilt werden.
Die Produktionslinien können variieren, aber wir können eine Zitrusverarbeitungslinie wie folgt definieren:
- Systeme zur Fruchtaufnahme: Frische Früchte werden zunächst gewaschen, um Schmutz, Blätter und Pestizidrückstände zu entfernen. Anschließend erfolgt eine erste Auswahl und Klassifizierung.
- Zitruslagersysteme: Zitrusfrüchte werden mit Förderbändern und Aufzügen zu Lagertanks transportiert, die speziell so konzipiert sind, dass sie nicht zu viel Gewicht auf die Früchte ausüben. In diesem Stadium kann auch eine Frischetestung der Früchte durchgeführt werden.
- Klassifizierung und Waschen der Zitrusfrüchte: Die Zitrusfrüchte werden durch Förderlinien für weitere Klassifizierung und Reinigung transportiert. Die Klassifizierung ist wichtig, da unterschiedliche Größen von Zitrusfrüchten unterschiedliche Extraktoren erfordern, um hochwertigen Saft zu gewährleisten.
- Zitrusextraktionslinie: Der Saft muss extrahiert und gepresst werden, ohne dass Öle aus der Schale oder andere Verunreinigungen in den Saft gelangen. Eine gute Extraktionslinie ist entscheidend, um hochwertigen Saft und gute Ausbeuten zu erzielen. Die Extraktoren sind normalerweise in 2 bis 3 verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Größen von Zitrusfrüchten aufzunehmen und eine Über- oder Unterextraktion zu verhindern. Je nach Endprodukt, Produktionsvolumen und Budget werden verschiedene Extraktionssysteme verwendet.
- Finisher: Der Saft durchläuft dann Finish-Maschinen, die den Saft von der Pulpe trennen. Die resultierende Pulpe wird zu Pulprückgewinnungseinheiten geleitet.
- Saftmischungseinheiten: Säfte aus verschiedenen Extraktionslinien werden gemischt, um einen gleichmäßigen Geschmack und Säuregrad zu erzielen.
- Verschiedene Arten von Saft oder Konzentrat können von hier aus hergestellt werden:
- Gefrorener Orangensaftkonzentrat: Der Saft wird pasteurisiert, verdampft, um einen Konzentrat herzustellen, gekühlt, gemischt und in Gefrierbehältern gelagert. Die meisten Säfte stammen heutzutage aus Konzentrat. Je nach Verarbeitungsmenge werden verschiedene Verdampfer eingesetzt (Röhrenverdampfer oder Plattenverdampfer). Das Konzentrat kann gekühlt, gefroren und für die Lieferung verpackt werden. Weitere Informationen finden Sie unter Saftverarbeitungsprozess oder Konzentratsverarbeitungsprozess.
- Nicht konzentrierter Saft (NFC – Not from Concentrate Juice): Der Saft wird pasteurisiert, abgefüllt und verpackt.
- Nebenprodukte: Ätherisches Zitrusöl, Pulpe und Samen sind Nebenprodukte der Zitrusfruchtverarbeitung, die ihrerseits in andere Produkte wie Reinigungsprodukte, Kosmetika, pharmazeutische Produkte und Tierfutter weiterverarbeitet werden können. MachinePoint bietet Produktionslinien zur Verarbeitung von Schalen, Pulprückgewinnung, Futtermittellinien, alkalischer Pulpebehandlung, Pulpreinigung und Zelluloseproduktion an. Siehe auch unsere Verarbeitung von ätherischen Ölen.