Préservant mieux les qualités des produits transformés, le remplissage aseptique remplace progressivement le traditionnel système de remplissage à chaud car elle préserve mieux les qualités des produits transformés.
Le remplissage aseptique a commencé dans les années 1950 comme solution pour le conditionnement du lait en brique cartonné. Aujourd’hui, les formes d’ emballages les plus populaires sont les bouteilles PET et les sacs en plastique multicouche pré stérilisé aux rayons gamma.
Emballage carton – brique
Au moment d’emballer la brique, les opérations de stérilisation, de remplissage et de conditionnement des produits s’effectuent toutes dans le même processus. De bons systèmes permettent d’assurer de bonnes conditions d’hygiène et un contrôle strict sur l’ensemble du processus.
La brique est d’abord stérilisée à l’aide de peroxyde d’hydrogène et d’air chaud. Le produit est ensuite introduit dans la brique, sans air, la brique est assemblée durant le processus de remplissage. Les températures de remplissage sont entre 4 à 30°C, de manière à ce que le produit ne subisse aucune altération.
MachinePoint possède plus de 25 année d’expérience dans le domaine de la conception et mise en place de lignes aseptiques pour les industries des boissons et des aliments. Nous sommes également les premiers a avoir apporté la technologie aseptique dans le Sud de l’Europe.
MachinePoint fournit des lignes pour le conditionnement aseptique des produits laitiers, des produits au soja, les vins, des concentrés de fruits, de même pour les légumes et concentrés liquides. Nous emballons par cartons, briques, Gabel Haut, Prisma, etc
Nous concevons des lignes d’assemblage aseptique à capacité minimum de 4000 colis / heure.
Emballages PET
Les bouteilles en PET sont arrivées suite à la recherche d’une alternative à la traditionnelle bouteille en verre. Aujourd’hui emballages PET est un marché de niche tendant à s’étendre de manière exponentielle. Ce type de récipient soufflé à partir d’une préforme réalisé dans la même usine, permettant le transport des bouteilles vides avec très peu de volume.
Les ventilateurs sont fabriqués par des machines spécifiques chauffant la préforme au rayon infrarouge, les pressions d’air sont de 30 bars. La bouteille, prise par le cou, est réalisée par des transporteurs aériens, ce qui permet des changements de format moyennant un effort minimal.
Les systèmes de remplissage stérilisent les bouteilles déjà soufflé par injection de peroxyde d’hydrogène ou bien par de l’acide acétique, suivie d’un lavage stérile ultérieur. La bouteille est remplie et plafonnée dans des conditions stériles.
En plus des ces propres lignes de transformation, MachinePoint intègre des lignes de remplissage et d’emballage provenant des meilleures fabricants. Grâce à Machine Point Used Machinery; qui contrôle actuellement 80% des meilleures machines disponibles en Europe, acquérir du matèriel d’excellente qualité est enfin accessible pour les plus petits budgets. Nous pouvons également intégrer des machines d’occasion pour nos projets d’installations complètes.
Questions sur les machines de remplissage aseptique dans l’industrie alimentaire
La fonction d’une machine de remplissage aseptique est de remplir des contenants de manière stérile, en garantissant qu’il n’y ait aucune contamination microbiologique pendant le processus de conditionnement.
Une machine de remplissage aseptique contribue à la durée de conservation et à la qualité des produits alimentaires en évitant la contamination microbiologique pendant le conditionnement. Cela aide à maintenir la fraîcheur et l’intégrité du produit pendant une période plus longue, réduisant ainsi le risque de détérioration et garantissant la sécurité alimentaire.
Certains types de machines industrielles qui peuvent être utilisés avec une machine de remplissage aseptique comprennent les systèmes de pasteurisation, les systèmes de stérilisation, les systèmes de traitement de l’eau, les systèmes d’emballage secondaire et les systèmes d’inspection de qualité.
Le remplissage aseptique diffère des autres formes d’emballage et de conservation des aliments, tels que l’emballage à chaud ou à froid, en ce qu’il est réalisé dans un environnement stérile qui garantit l’élimination des micro-organismes pouvant affecter la qualité et la sécurité du produit. Cela permet une conservation plus longue sans nécessité de réfrigération, préservant ainsi mieux les propriétés organoleptiques de l’aliment.
