Il confezionamento asettico sta attualmente sostituendo il tradizionale confezionamento a caldo dei prodotti, poiché conserva meglio le qualità originali dei prodotti trasformati.
L’avvento delle attrezzature di confezionamento asettico è iniziato con i contenitori in cartone Brik per il latte negli anni ’50, passando oggi a contenitori in PET (bottiglie in polietilene) e sacchetti in plastica multicappa presterilizzati con raggi gamma.
Confezione in cartone
In questo tipo di macchinario, il contenitore viene sterilizzato contemporaneamente al riempimento e alla chiusura, pertanto le condizioni igieniche e di controllo della macchina sono critiche.
Il processo di confezionamento inizia con la sterilizzazione del contenitore mediante perossido di idrogeno e aria calda; dopo questa sterilizzazione, il contenitore viene formato contemporaneamente al riempimento, evitando così l’insufflaggio di aria.
Le temperature di riempimento vanno da 4 a 30°C, quindi non ci sono trasformazioni nel prodotto.
MachinePoint vanta oltre 25 anni di esperienza nella vendita di tutti i tipi di macchinari, con la più grande base di macchinari per il confezionamento in tutta Europa.
Abbiamo linee di confezionamento in cartone, brik, Gabel Top, Prisma, ecc. dei principali marchi mondiali, nonché macchinari per la confezione e la pallettizzazione successiva.
I prodotti confezionati includono latte, soia, succhi di frutta, vini, creme vegetali, salse di pomodoro e altri prodotti, acqua, bevande, ecc.
Questo tipo di macchinario si adatta a qualsiasi produzione a partire da 4000 contenitori all’ora, quindi è la prima scelta per il confezionamento asettico per produzioni di piccole dimensioni.
Contenitori in PET
La ricerca di materiali alternativi alla tradizionale bottiglia di vetro ha portato allo sviluppo della bottiglia di PET.
Questo tipo di contenitori parte da una preforma soffiata nello stesso stabilimento, consentendo il trasporto delle bottiglie vuote con un volume molto ridotto.
I sistemi di soffiaggio vengono realizzati con macchinari specifici che riscaldano la preforma con radiazioni infrarosse e soffiano con aria a pressioni di 30 bar; successivamente, la bottiglia viene trasportata attraverso trasportatori ad aria tenuta per il collo, consentendo cambi di formato senza sforzo.
I sistemi di riempimento sterilizzano la bottiglia già soffiata mediante iniezione di perossidi di idrogeno o acido peracetico. Successivamente, lavano la bottiglia in modo sterile e la riempiono e chiudono in condizioni sterili.
MachinePoint dispone di macchinari di diversa capacità per lo sfiato delle bottiglie e successivo riempimento asettico, avendo la più grande base di macchinari usati in Europa.
Domande sulle macchine di riempimento asettico nell’industria alimentare
La funzione di una macchina di riempimento asettico è di riempire i contenitori in modo sterile, garantendo che non vi sia alcuna contaminazione microbiologica durante il processo di confezionamento.
Una macchina di riempimento asettico contribuisce alla durata e alla qualità dei prodotti alimentari evitando la contaminazione microbiologica durante il confezionamento. Ciò aiuta a mantenere la freschezza e l’integrità del prodotto per un periodo di tempo più lungo, riducendo il rischio di deterioramento e garantendo la sicurezza alimentare.
Alcuni tipi di macchine industriali che possono essere utilizzate insieme a una macchina di riempimento asettico includono sistemi di pastorizzazione, sistemi di sterilizzazione, sistemi di trattamento dell’acqua, sistemi di confezionamento secondario e sistemi di ispezione della qualità.
Il riempimento asettico si differenzia da altre forme di confezionamento e conservazione degli alimenti, come il confezionamento a caldo o a freddo, poiché viene effettuato in un ambiente sterile che garantisce l’eliminazione di microrganismi che potrebbero influenzare la qualità e la sicurezza del prodotto. Ciò consente una conservazione più lunga senza la necessità di refrigerazione, preservando meglio le proprietà organolettiche del cibo.
