Gli scambiatori di calore sono ampiamente utilizzati nell’industria alimentare, per il riscaldamento e il raffreddamento dei prodotti, nei sistemi di sterilizzazione, pastorizzazione, disattivazione enzimatica, ecc.
Sono anche utilizzati in queste industrie per processi ausiliari come il riscaldamento dell’acqua, la generazione di vapore, i recuperatori, i raffreddatori di fluidi, ecc.
Tipi di scambiatori di calore
Scambiatori tubolari
Sono i più semplici di tutti e consistono in un doppio tubo attraverso il quale passa internamente il prodotto da riscaldare o raffreddare, mentre esternamente passa il mezzo caldo come acqua calda, vapore, acqua glicolata, ecc.
Vengono costruiti saldati con compensatori di dilatazione a triplo strato (che aumenta il numero di cicli di vita) o smontabili con guarnizioni a labbro e testate meccanizzate.
È lo scambiatore adatto per prodotti con pezzi, nei processi di disattivazione enzimatica, esempi di applicazione includono la sterilizzazione di cubetti di frutta, la produzione di marmellate con pezzi di frutta, la sterilizzazione di pezzi di verdura, ecc.
I prodotti possono avere viscosità elevate fino a 2000 cps e sono progettati per pressioni fino a 50 bar.
Scambiatori pirotubolari
Vengono utilizzati per prodotti con viscosità fino a 500 cps e liquidi con piccole particelle solide. Sono anche impiegati in applicazioni ad alta pressione superiori a 30 bar.
Consistono in un involucro con un insieme di tubi al suo interno. Un insieme di tubi contiene il liquido da trattare e l’altro insieme di tubi viene riscaldato o raffreddato. Il diametro dei tubi varia da 6 a 35 mm. L’insieme di tubi può essere composto da diversi tipi di tubi.
Sono utilizzati, ad esempio, nella pastorizzazione del succo naturale ad alto contenuto di fibre, nei sistemi UHT indiretti, ecc.
Scambiatori annulari
Gli scambiatori annulari sono costituiti da un triplo tubo, con il mezzo refrigerante o riscaldante che circola sia all’esterno che all’interno.
Questo crea uno spazio anulare tra i due tubi, ideale per trattare prodotti estremamente viscosi, come paste o salse con alto contenuto di amido, o concentrati di frutta e verdura.
Un’applicazione comune di questi scambiatori è la sterilizzazione del concentrato di pomodoro a 30 gradi Brix, lavorando a pressioni fino a 200 bar.
MachinePoint offre diversi tipi di scambiatori annulari, con pressioni operative da 20 a 300 bar e testate saldate o smontabili, a seconda delle esigenze del processo.
Scambiatori a superficie raschiata
Gli scambiatori a superficie raschiata sono indispensabili nei processi di cristallizzazione, nel raffreddamento con fonti di freddo a temperature molto basse o nel riscaldamento di prodotti con viscosità molto alta, fino a 20.000 cps.
MachinePoint fornisce diversi tipi di scambiatori a superficie raschiata, inclusi gli impianti di espansione diretta di gas refrigeranti.
Sono costruiti con chiusure meccaniche in ceramica o carburo di tungsteno con una lunga durata.
Nei processi di sterilizzazione, le chiusure dispongono di barriere a vapore che evitano contaminazioni successive.
Scambiatori a piastre
Gli scambiatori a piastre sono la migliore opzione quando si tratta di riscaldare o raffreddare un liquido senza polpa come i succhi di mela, il latte, il vino, l’acqua, ecc.
Realizzati interamente in acciaio inossidabile, sono disponibili centinaia di configurazioni diverse che si adattano a ogni processo specifico.
Adatti a pressioni fino a 10 bar e portate da 100 a 20.000 litri/ora.
Esistono diverse configurazioni che si adattano al prodotto o all’applicazione specifica.
Scambiatori di calore usati per macchinari industriali in MachinePoint
MachinePoint offre una vasta gamma di scambiatori di calore appositamente progettati per l’industria alimentare, con acciaio inossidabile di grado alimentare come ASI-314, ASI-316, ASTM 449 e acciai inossidabili duplex.
Questi scambiatori di calore presentano design igienici, facilmente pulibili mediante processi CIP. Se stai cercando uno scambiatore di calore, non esitare a compilare il modulo e il nostro team ti consiglierà sulle migliori opzioni per la tua azienda.
Cose da considerare sugli scambiatori di calore
Il processo di scambio di calore implica il trasferimento di calore da un fluido a un altro per riscaldare o raffreddare un prodotto. Negli impianti per bevande, latticini e conversione di film, gli scambiatori di calore servono per riscaldare o raffreddare liquidi, creme o materiali plastici. Assicurano che essi raggiungano la temperatura ottimale per il processo di lavorazione.
Nella selezione di scambiatori di calore usati, è importante considerare le dimensioni, la capacità di trasferimento di calore, la compatibilità con i fluidi e i materiali utilizzati nel proprio processo, nonché la reputazione del fornitore e la storia della manutenzione dell’attrezzatura.
Uno scambiatore di calore è un dispositivo progettato per trasferire calore da un fluido a un altro, senza che questi si mescolino tra loro. Serve per riscaldare, raffreddare o controllare la temperatura di vari processi industriali e applicazioni, garantendo uno scambio termico efficiente e controllato.
Ci sono vari tipi di scambiatori di calore, tra cui quelli a piastre, tubolari, a superficie raschiata, a doppio tubo, a guscio e tubi, tra gli altri. Ogni tipo ha caratteristiche e applicazioni specifiche, adattandosi a diverse esigenze di trasferimento di calore nell’industria.
Lo scambiatore di calore più utilizzato varia a seconda dell’applicazione e dell’industria. Tuttavia, gli scambiatori di calore a piastre e quelli tubolari sono due dei tipi più comuni e versatili, grazie alla loro efficienza e alla capacità di gestire una varietà di fluidi e temperature.
