El yogur es una forma tradicional y antigua para almacenar, conservar y prolongar la vida de la leche. En la actualidad, el yogur se ha convertido en un producto mucho más sofisticado, gracias a los equipos de producción de yogur.
Se mezcla con sabores, frutas, frutos secos, cereales y otros ingredientes. En los últimos 50 años el yogur se ha convertido en un producto muy popular para el mercado de consumo. Las variedades de yogures son inmensas: bajo en grasa, sin grasa, bio, yogur para beber, yogures helados, yogur para bebés, etc. El packaging del yogur es una parte muy importante de su estrategia de venta.
Proceso de elaboración del yogur
La leche entera, leche descremada o de otro tipo de leche se utiliza según el yogur queramos producir. A veces la leche se somete a un proceso de homogeneización. A veces se agregan productos estabilizadores para aumentar la textura de la leche.
Para la fabricación de yogur la leche ha de ser normalizada, lo que implica que pasa por un proceso que consiste en reducir el contenido de grasa y el aumento de los sólidos en la misma. Luego se pasteuriza para eliminar las bacterias y se homogeneiza para dispersar las moléculas de grasa consistente.
Una vez que la leche ha sido pasteurizada y homogeneizada, la leche se enfría y comienza el proceso de fermentación. La fermentación aumenta la vida útil de los productos. El proceso de incubación para conseguir una buena fermentación dura de 3 a 4 horas y se puede hacer en grandes tanques, galones o incluso en cada envase individual. El ácido láctico es un subproducto de este proceso.
Frutas, sabores u otros aditivos se pueden añadir a los yogures a lo largo de las diferentes fases del proceso de fabricación.
El yogur puede ser llenado en envases termoconformados, vidrio y bolsas.
Equipos para la elaboración de yogur
- Unidades de recepción de leche: Sistemas de recepción equipados con tanques de almacenamiento y bombas de transferencia diseñados para recibir y descargar la leche fresca manteniendo la integridad y la calidad del producto.
- Homogeneizadores: Dispositivos de alta presión que utilizan válvulas y placas para romper las partículas de grasa de la leche y distribuirlas uniformemente, lo que garantiza una emulsión estable y una consistencia homogénea en el producto final.
- Pasteurizadores: Equipos de tratamiento térmico diseñados para calentar la leche para destruir organismos patógenos y enzimas no deseables. Se mantenen al mismo tiempo las propiedades sensoriales y nutricionales del yogur.
- Sistemas de mezclado: Plataformas de proceso equipadas con dispositivos de agitación y mezcla que permiten la incorporación uniforme de ingredientes adicionales, como frutas, aromas y edulcorantes, en la leche pasteurizada para obtener la formulación deseada del yogur.
- CIP y SIP: Sistemas de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) que utilizan soluciones químicas y/o vapor a altas temperaturas para limpiar y desinfectar eficazmente los equipos de producción, asegurando condiciones sanitarias óptimas para la fabricación de yogur.
- Máquinas de llenado y sellado: Dispositivos automáticos equipados con sistemas de dosificación y sellado que llenan los envases con precisión y los cierran herméticamente.
- Máquinas de embalaje: Sistemas de envasado que utilizan tecnologías avanzadas, como el envasado en atmósfera modificada o el envasado al vacío, para proteger y preservar la frescura y la calidad del yogur durante el almacenamiento y la distribución.
- Paletizadores: Equipos diseñados para apilar de manera eficiente los envases, con el fin de optimizar el espacio y facilitar la manipulación y el transporte.
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