Um die Transportkosten für weltweite Verteilung zu reduzieren, werden Säfte und Soßen in der Regel konzentriert. Die Konzentration besteht darin, den Wassergehalt in einer Flüssigkeit oder einem Feststoff zu reduzieren. Dieses Wasser wird später wieder zugeführt.
MachinePoint liefert verschiedene Arten von Verdampfern, je nach Produkt, das verdampft werden muss. Wir können sagen, dass es hauptsächlich zwei Arten von Produkten gibt, diejenigen mit geringem Pulpegehalt (weniger als 2 %), wie Orangensaft, Ananassaft, Traubensaft usw., und diejenigen mit hohem Feststoffgehalt wie Mango, Pfirsich, Erdbeere, Tomate usw.
Die Verdampfung von Frucht- und Gemüsesäften ist herausfordernd, da die Viskosität deutlich zunimmt, wenn sie konzentriert werden.
Fallfilmverdampfer
Diese Art von Verdampfern wird verwendet, um Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt und hitzeempfindlichen Komponenten zu konzentrieren.
Die Flüssigkeit gelangt am Kopf in den Verdampfer, und dann fließt ein düner Film des zu verdampfenden Produkts an der Seite der Wärmeaustauschrohre hinab. Dampf kondensiert auf der Außenseite der Rohre und liefert die erforderliche Energie an die Innenseite der Rohre.
Ein weiteres System ist der Mehrfacheffekt-Verdampfer; dabei wird der Druck in jedem Stadium stufenweise gesenkt, wodurch der Siedepunkt allmählich gesenkt wird. Dieser kann zwischen einem und fünf verschiedenen Effekten haben.
Verdampfer mit Dampfrekompresion werden eingesetzt, wenn maximale Energieeffizienz erreicht werden soll.
Verdampfer mit Zwangszirkulation
Dieser Verdampfer ist für die Verdampfung von Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt, hoher Viskosität oder einer Neigung zum Verderben ausgelegt. Sie werden auch für Kristallisatoren verwendet.
Das System wird häufig als Endverdampfer für die Konzentration von Flüssigkeiten auf einen hohen Feststoffgehalt verwendet, gefolgt von einem Mehrstufen-Verdampfer mit niedrigem Feststoffgehalt, TVR-Verdampfer (Thermale Dampfrekompresion) oder MVR-Verdampfer (Mechanische Dampfrekompresion).
Das Sieden im Verdampfer mit Zwangszirkulation wird im Wärmetauscher durch Gegendruck unterdrückt und findet statt, wenn die Flüssigkeit in die untere Presskammer gelangt.
Die Fließgeschwindigkeit in den Rohren muss hoch sein, und es werden Pumpen mit hoher Kapazität benötigt.
MachinePoint entwickelt vollautomatisierte Verdampfer, die von einem Mikroprozessor gesteuert werden und hochwertige Refraktometer verwenden.
Häufig gestellte Fragen zu Verdampfern in der Lebensmittelverarbeitung
Verdampfer funktionieren, indem sie Wärme anwenden, um Wasser oder andere Lösungsmittel aus einer Flüssiglösung zu entfernen und gelöste Feststoffe zurückzulassen. Dies wird durch die Verdampfung der Flüssigkeit und anschließende Kondensation des resultierenden Dampfes erreicht.
Verdampfer ermöglichen die Konzentration von Lebensmittelprodukten, indem sie Wasser entfernen, was ihre Haltbarkeit verlängert, indem die mikrobielle Aktivität reduziert wird. Darüber hinaus kann der Verdampfungsprozess Nährstoffe konservieren und die Textur und den Geschmack von Lebensmitteln verbessern.
Durch Entfernen von Wasser oder Lösungsmitteln aus einer Flüssiglösung konzentrieren Verdampfer die gelösten Feststoffe im Produkt, was zu einer höheren Dichte und Konzentration der wünschenswerten Bestandteile führt.
Ein Vakuumsystem verringert den Druck im Verdampfer, was den Siedepunkt der zu verdampfenden Flüssigkeit senkt. Dadurch kann der Verdampfungsprozess bei niedrigeren Temperaturen stattfinden, was Energie spart und dazu beiträgt, die Qualität des Produkts besser zu erhalten.
Ja, Verdampfer werden häufig in der Getränke- und Milchindustrie eingesetzt, um Fruchtsäfte, Milch, Molke und andere Flüssigkeiten zu konzentrieren. Dieser Prozess hilft, die Haltbarkeit der Produkte zu erhöhen und Transport- und Lagerkosten zu senken.
