UHT steht für Ultra-Hochtemperatur-Verarbeitung. Es handelt sich um eine Sterilisationsmethode, die hauptsächlich für Produkte mit hohem pH-Wert verwendet wird, wie zum Beispiel Milch oder Soja.
Indirekte UHT-Systeme
Indirekte UHT-Systeme bestehen aus Rippenrohr-Wärmetauschern. Die Wärme wird durch den Austausch mit einem Fluid, heißem oder kaltem Wasser, auf das Produkt übertragen, wodurch sehr hohe Temperaturen von 145°C in sehr kurzer Zeit erreicht werden.
Die Verweilzeiten bei hoher Temperatur betragen nur 3-4 Sekunden, wobei eine schnelle Abkühlung auf Fülltemperatur, normalerweise unter 30°C, erfolgt.
Diese Systeme ermöglichen die Beseitigung thermophiler und mesophiler Sporen, ohne jedoch Lysin und Tiamin in der Milch zu zerstören, aufgrund der kurzen Expositionszeit bei hohen Temperaturen.
Die Vorteile der indirekten Systeme sind:
- Hohe Energieeffizienz mit Wärmerückgewinnungsraten von bis zu 90%
- Geringere Kosten im Vergleich zu Dampfeinspritzsystemen
- Möglichkeit, andere nichtmilchige Produkte zu verarbeiten
Direkte UHT-Systeme
MachinePoint verkauft UHT-Systeme mit direkter Dampfeinspritzung. Das verarbeitete Produkt wird durch die Einspritzung von Trockendampf sofort erhitzt und seine Temperatur wird in nur 0,5 Sekunden von 80 auf 145 Grad erhöht.
Nach 4 Sekunden wird das Produkt in ein Flax-System injiziert, das sich im Vakuum befindet. Hier erfolgt eine sofortige Abkühlung durch teilweise Verdampfung von Wasser auf die anfänglichen 80 Grad. Anschließend wird die Temperatur durch einen Wärmetauscher auf die Abfülltemperatur reduziert.
Diese Systeme haben eine geringere Energieeffizienz, bieten jedoch eine höhere Produktqualität, da die Aufheiz- und Abkühlzeiten sehr kurz sind.
Gemeinsame Komponenten
Gemeinsame Komponenten beider Systeme sind Ausgleichsbehälter, Homogenisatoren, Entlüfter, Steuerungssysteme usw.
Das computergesteuerte Steuersystem kontrolliert den Sterilitätsfaktor Fº so, dass er automatisch auf vordefinierten positiven Werten bleibt, auch bei Änderungen des Durchflusses in der Anlage.
Die Homogenisatoren werden in aseptischen Bereichen installiert, um das Zusammenklumpen von Fetten während des Aufheizens zu vermeiden.
CIP-Reinigungssysteme können in die UHT-Anlage für kleine Anlagen integriert werden oder bei Anlagen mit mehreren Geräten vollständig unabhängig sein.
MachinePoint entwickelt diese für zuverlässigen Betrieb und hygienisches Design und erfüllt alle Normen FDA, 3A und EHEDG für alle Systeme.
Schlüsselfragen zur UHT-Verarbeitung
Das Prinzip hinter der UHT-Verarbeitung besteht darin, Lebensmittel extrem hohen Temperaturen für kurze Zeit auszusetzen, um Mikroorganismen zu eliminieren und die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
Die UHT-Verarbeitungstechnologie kann sowohl die Qualität als auch den Nährstoffgehalt von Lebensmitteln beeinflussen. Obwohl sie zur effektiven Sterilisation von Produkten beitragen kann, kann sie auch zum Verlust bestimmter Nährstoffe und zu Veränderungen in Textur und Geschmack führen.
Obwohl die UHT-Verarbeitung für eine breite Palette von Lebensmitteln geeignet ist, gibt es einige Einschränkungen. Einige Produkte können unerwünschte Veränderungen in ihrer Struktur oder ihrem Geschmack aufgrund hoher Temperaturen erfahren, und nicht alle Lebensmittel können diesen Prozess ohne Beeinträchtigung ihrer Qualität tolerieren.
UHT-Verarbeitungsmaschinen sind mit spezifischen Merkmalen ausgestattet, um die Sicherheit von Lebensmitteln während der Verarbeitung zu gewährleisten. Dazu gehören Temperatur- und Drucksteuerungssysteme sowie Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Bei der Verwendung der UHT-Verarbeitung in der Lebensmittelindustrie ist es entscheidend, Faktoren wie die Kompatibilität des Produkts mit dem Prozess, die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit, die Energieeffizienz und die angemessene Wartung der Maschinen zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass gebrauchte Maschinen den Qualitätsstandards entsprechen und angemessen gewartet werden, um ihre Wirksamkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
