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Evaporateurs

Afin de réduire les coûts de transport pour la distribution à travers le monde, les jus et les sauces sont généralement concentrés. La concentration consiste à réduire la teneur en eau dans un liquide ou solide. Cette eau est ensuite restituée.

MachinePoint conçoit et fabrique divers types d’évaporateurs en fonction du produit à évaporer. Nous pouvons dire qu’il existe principalement deux types de produits, les produits à faible teneur en pulpe (moins de 2%) comme les jus d’orange, jus d’ananas, jus de raisin, etc. Et ceux au fort contenu solide telles que la mangue, pêche, fraise, tomate, etc

Évaporateurs à film tombant

Ces types d’évaporateurs sont utilisés pour concentrer les liquides dont la teneur en solide est faible et sensible à la chaleur des composants.

Le liquide pénètre dans l’évaporateur depuis la tête, puis une couche mince du produit à évaporer circule sur le côté des tubes d’échange thermique. La vapeur se condense à l’extérieur des tubes tout en fournissant l’énergie nécessaire à l’intérieur des tubes.

Un autre système est l’évaporateur à effets multiples, où la pression est progressivement abaissé à chaque étape, repoussant ainsi le point d’ébullition inférieur de manière progressive. Celui-ci être à effets simple ou multiple .

Des évaporateurs à recompression mécanique des vapeurs sont utilisés lorsque l’on veut atteindre une efficacité énergétique maximale.

Évaporateur à circulation forcée

Cet évaporateur est conçu pour l’évaporation des liquides à forte teneur en solide, viscosité élevée, et qui ont une tendance à se détériorer. Ils sont également utilisés pour les cristalliseurs.

Le système est souvent utilisé comme un évaporateur pour la finition de la concentration des liquides à forte teneur en solides, suivie d’une faible solide en plusieurs étapes, évaporateur TVR (à recompression thermique) ou évaporateur MVR (recompression à vapeur mécanique).

L’ ébullition dans l’évaporateur à circulation forcée est supprimée dans l’échangeur de chaleur par contre-pression et a lieu lorsque le liquide pénètre dans la chambre de séparation basse pression.

La vitesse d’écoulement dans les tubes doit être élevée, en conséquence, des pompes à grande capacité sont nécessaires.

MachinePoint développe des évaporateurs contrôlés de manière totalement automatisés par microprocesseur et réfractomètres de haute qualité.

Questions fréquemment posées sur les évaporateurs dans le traitement des aliments

Comment fonctionnent les évaporateurs dans le processus industriel?

Les évaporateurs fonctionnent en appliquant de la chaleur pour éliminer l’eau ou d’autres solvants d’une solution liquide, laissant derrière eux des solides dissous. Cela est réalisé par l’évaporation du liquide et la condensation ultérieure de la vapeur résultante.

Quels sont les avantages de l’utilisation des évaporateurs dans le traitement des aliments?

Les évaporateurs permettent de concentrer les produits alimentaires en éliminant l’eau, ce qui contribue à prolonger leur durée de conservation en réduisant l’activité microbienne. De plus, le processus d’évaporation peut préserver les nutriments et améliorer la texture et la saveur des aliments.

Comment l’utilisation d’évaporateurs rend-elle les produits plus denses ou concentrés?

En éliminant l’eau ou les solvants d’une solution liquide, les évaporateurs concentrent les solides dissous dans le produit, ce qui entraîne une plus grande densité et concentration des composants souhaitables.

Comment un système de vide aide-t-il dans le fonctionnement des évaporateurs?

Un système de vide réduit la pression dans l’évaporateur, ce qui abaisse le point d’ébullition du liquide à évaporer. Cela permet au processus d’évaporation de se produire à des températures plus basses, ce qui économise de l’énergie et aide à mieux préserver les qualités du produit.

Les évaporateurs peuvent-ils être utilisés dans la fabrication de boissons et de produits laitiers?

Oui, les évaporateurs sont couramment utilisés dans l’industrie des boissons et des produits laitiers pour concentrer les jus de fruits, le lait, le lactosérum et d’autres liquides. Ce processus contribue à augmenter la durée de conservation des produits et à réduire les coûts de transport et de stockage.

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