Sistemas UHT indirectos
Los sistemas UHT indirectos están construidos con intercambiadores de calor tubulares de tubos corrugados. El calor se transmite al producto mediante el intercambio con un fluido, agua caliente o fría, consiguiéndose temperaturas de 145 ºC en tiempos muy cortos.
Los tiempos de permanencia en caliente son de solo 3-4 segundos con un enfriamiento rápido a temperatura de llenado, normalmente inferior a 30º C.
Estos sistemas consiguen la eliminación de esporas termófilas y mesofilas, sin llegar a la destrucción de la lisina y la tianamina en la leche, debido al corto periodo de exposición a altas temperaturas.
Las ventajas de los sistemas indirectos son:
- Alta eficiencia energética, con tasas de recuperación de calor de hasta el 90%
- Coste bajo respecto a los sistemas de inyección de vapor
- Posibilidad de procesar otros productos no lácteos
Sistemas UHT directos
MachinePoint vende sistemas UHT de inyección directa de vapor. El producto procesado es calentado instantáneamente mediante la inyección de vapor seco, elevando su temperatura de 80 a 145 grados de en solo 0,5 segundos. Después de 4 segundos el producto se inyecta en un sistema Flax que se encuentra al vacio. Aquí se produce un enfriamiento instantáneo por evaporación parcial de agua hasta los 80 grados iniciales. Posteriormente se reduce la temperatura mediante un intercambiador de calor a la temperatura de envasado.
Estos sistemas tienen un rendimiento energético menor, pero tienen una calidad del producto mayor, ya que el tiempo de calentamiento enfriamiento es muy rápido.
Componentes comunes
Los componentes comunes a ambos sistemas son los tanques de balance, homogeneizadores, des aireadores, sistemas de control, etc.
El sistema de control informatizado controla el factor de esterilidad Fº de forma que se mantiene de forma automática en valores positivos prefijados, incluso con cambios de caudal en la planta.
Los homogeneizadores se instalan en zona aséptica para evitar el aglutinamiento de la materia grasa que se produce en el calentamiento.
Los sistemas de limpieza CIP, pueden integrarse en la planta UHT para pequeñas instalaciones, o en instalaciones con varios equipos ser totalmente independiente.
MachinePoint desarrolla estos para un funcionamiento fiable y con un diseño higiénico, cumpliendo las normativas FDA, 3A y EHEDG, en todos los sistemas.
Preguntas clave sobre el procesamiento UHT
El principio detrás del procesamiento UHT implica someter los alimentos a temperaturas extremadamente altas durante un corto período de tiempo para eliminar los microorganismos y prolongar la vida útil del producto.
La tecnología de procesamiento UHT puede afectar tanto la calidad como el contenido nutricional de los alimentos. Si bien puede contribuir a la esterilización eficaz de los productos, también puede provocar la pérdida de ciertos nutrientes y cambios en la textura y el sabor.
Si bien el procesamiento UHT es adecuado para una amplia gama de alimentos, existen algunas limitaciones. Algunos productos pueden experimentar cambios no deseados en su estructura o sabor debido a las altas temperaturas, y no todos los alimentos pueden tolerar este proceso sin comprometer su calidad.
Las máquinas de procesamiento UHT están diseñadas con características específicas para garantizar la seguridad de los productos alimenticios durante el procesamiento. Esto incluye sistemas de control de temperatura y presión, así como medidas de seguridad para prevenir la contaminación cruzada.
Al utilizar el procesamiento UHT en la industria alimentaria, es crucial considerar factores como la compatibilidad del producto con el proceso, los requisitos de seguridad alimentaria, la eficiencia energética y el mantenimiento adecuado de las máquinas. Además, es importante garantizar que las máquinas usadas adquiridas cumplan con los estándares de calidad y estén adecuadamente mantenidas para garantizar su eficacia y seguridad.
