En MachinePoint somos especialistas en automatizar, y suministrar líneas para el procesamiento y la producción de leche.
La calidad de los equipos y el diseño de las instalaciones es clave para garantizar la calidad del producto final y la higiene del proceso. Cada país tiene sus propias normativas sobre la producción de leche, y es obligatorio tener unas instalaciones que cumplan esta normativa.
La leche es producida diariamente por los ganaderos y llevada diariamente a las centrales lecheras para su procesamiento. Los envases utilizados para le leche pueden ser diversos: brick, en Pet, vidrio o bolsas.
La leche puede ser procesada en diversos tipos de leche según el proceso que se elija:
- leche pasteurizada
- leche UHT
- leche ESL
- leche entera, desnatada, semidesnatada
- leche condensada
Nuestra misión es dar a nuestros clientes soluciones integrales, desde una máquina, hasta una línea completa. MachinePoint ayuda y da soporte en todo el proceso de selección de la maquinaria, instalación, puesta en marcha y el acompañamiento durante el período de arranque. El rango de acción es muy amplio, abarcando desde la construcción completa de una planta hasta la modificación de una instalación ya existente, sea por extensión, conversión o modernización de la misma.
En MachinePoint vendemos maquinaria usada, líneas completas y procesos para la producción de los siguientes productos lácteos:
- Leche pasteurizada, esterilizada y UHT
- Crema: pasteurizada o preparada según la receta
del cliente - Mantequilla
- Productos a base de leche fermentada: yogurt,
kéfir, etc. - Caseína, suero, y otros derivados
Las tecnologías utilizadas para el procesado de leche pueden ser aséptica, ultra clean, pasteurización, UHT u otro tipo de tratamiento térmicos. Esto dará lugar a leches con una mayor o menor vida útil. Por ejemplo una pasteurización daría lugar a leche que hay que mantener siempre refrigerada con una vida útil de unos pocos días, mientras que un procesado con UHT y envasado aséptico da lugar a leche con vida útil de meses.
Los componentes que forman parte de una línea de procesado de leche, tales como válvulas, bombas, lo mismo que las tecnologías de llenado, empaquetado, almacenado y esterilizado utilizadas, afectan totalmente al producto final obtenido.
Podemos describir de la siguiente forma general el procesado de la leche. Hay que tener en cuenta que en la mayoría de las centrales de leche, se producen también otro tipo de productos derivados de la misma como son queso, crema, yogures, mantequilla, etc.
El procesamiento de la leche y otros productos lácteos
La leche
Una vez que el contenido de grasas en la leche se haya estandarizado a la cantidad deseada, resulta indispensable tratar térmicamente el producto para garantizar su calidad y su vida útil.
La pasteurización y la esterilización UHT son los dos principales procesos mayoritariamente aceptados en el mercado para procesar la leche y alargarle su vida útil, haciéndola mas fácil de distribuir y comercializar.
La crema
La crema es una parte de la leche que se compone principalmente de grasa. En la fabricación tradicional,
se separa la crema de la leche fresca quitando la capa superior que se forma después de un periodo de reposo cuando no se ha homogeneizado la leche. Pero hoy en día en la producción industrial de la crema este proceso se acelera gracias a centrifugadoras que separan la crema de la leche, obteniendo entonces leche desnatada.
La elaboración industrial de la crema también incluye pasteurización, separación, estandarización y homogeneización.
El yogurt y los productos fermentados
El yogurt se obtiene mediante la interacción entre los ácidos lácticos y las proteínas de la leche durante la
fermentación. Su elaboración empieza con la estandarización de la leche para obtener la cantidad total de sólidos y de grasa deseada. Esta mezcla se pasteuriza después para matar las bacterias patógenas antes de homogeneizarlo y para garantizar una solución más estable.
Después de estas dos etapas, la mezcla se enfría para poder añadirle los fermentos. La fermentación puede tener lugar en grandes tanques o en contenedores individuales.
Según el producto deseado, se puede añadir frutas, aromas, u otros aditivos durante la elaboración.
La leche con sabores
La leche aromatizada es una bebida elaborada a base de leche, azúcar y aromas. Muy apreciada en algunos nichos de mercado donde los fabricantes buscan un factor de diferenciación a base de elaborar recetas exclusivas de leche y otras substancias.
La leche ha de se estandarizada, pasteurizada y homogeneizada. La leche y los diversos componentes de la receta son mezclados ya sea en un sistema en batch o en continuo, seguido por el proceso de llenado y envasado.
Sistemas de recepción de leche
Al ser la leche producida diariamente y distribuida a las centrales también diariamente, es necesario su almacenamiento durante horas o días hasta que es procesada. En los sistemas de recepción de leche, esta es analizada y testada, y tiene una primera pasteurización. Posteriormente es enfriada y almacenada a bajas temperaturas. En MachinePoint suministramos sistemas de recepción de leche.
Sistemas de almacenamiento de leche
La leche puede pasar del sistema de recepción directamente a la línea de procesado o puede ser almacenada. De hecho la leche puede ser también almacenada en tanques o silos en otras etapas de su procesado.
Estos tanques de proceso intermedios están automatizados e integrados con la línea de procesado. Almacenamiento aséptico es necesario si se está procesando leche aséptica.
MachinePoint suministra y procesas sistemas de almacenado para leche normales como asépticos. Estos pueden variar desde sistemas de almacenado muy básicos, con controles manuales, hasta sistemas totalmente automatizados, combinados con sistemas CIP y las unidades de esterilización. Por favor mire nuestros sistemas de almacenado y procesado aséptico.
CIP o SIP
Estos sistemas son necesarios para garantizar la limpieza e higiene del proceso y por tanto de la leche. MachinePoint fabrica y suministras sistemas CIP y SIP
Esterilización de la leche
Consiste en el proceso de reducción de los microorganismos contenidos en la leche con el fin de así prolongar la vida útil de la misma. Hay varios procesos para esterilizar la leche: UHT, HTST, pasteurización o filtración.
Se elige uno u otro dependiendo del tipo de leche que queramos obtener. Por ejemplo para la comercialización de la llamada leche fresca se elige una pasteurización de la leche. Para la producción de leche ESL se puede utilizar tecnología UHT o tecnologías de filtración. La mayor parte de la leche distribuida hoy en día es UHT o HTST.
Proceso de separación de la crema
El contenido de grasa de la leche cruda varía dependiendo del tipo de las vacas, la alimentación de las vacas, la edad, horarios, etc. Esta es la razón por la que la leche sigue un proceso de normalización, donde la leche cruda, pasteurizada o incluso ya esterilizada se separa en crema obteniendo leche descremada.
Parte de la crema se vuelve a añadir a la leche desnatada en proporciones exactas con el fin de definir con precisión el contenido de materias grasas de la leche para su comercialización.
El resto de la crema se procesa para elaborar productos tales como crema, leche condensada, mantequilla, etc, utilizando tecnologías tales como la evaporación, mezclado, secado, etc.
Sistemas de Mezclado de leche
La leche puede ser enriquecida con vitaminas, calcio u otro tipo de ingredientes.
Estos se deben mezclar en los sistemas de mezclado bien por lotes o continuos.
Homogeneización
Este proceso se realiza mediante máquinas llamadas homogeneizadores cuyo objetivo es evitar que la crema se separe del resto del líquido cuando la leche se almacene.
Equipos usados para el procesamiento de leche: MachinePoint, proveedor experto
Llenado y envasado de leche
Una vez que el procesado se acaba la leche pasa al proceso de llenado y envasado. La leche puede ser envasada en diferentes tipos de paquetes: cartón, vidrio, bolsas, botellas de PET, etc. La leche esterilizada que quiere tener una larga vida útil debe ser llenada y envasada en aséptico. MachinePoint suministra en integra líneas de llenado y embalado de leche, así como el envasado aséptico.
Podemos decir que de forma general una línea de procesado de leche puede contener los siguiente equipos:
- Sistemas de recepción de leche: En esta etapa, la leche cruda se recibe de los productores y se verifica para garantizar su calidad y seguridad. Esto puede incluir sistemas de pesaje y muestreo.
- Sistemas de almacenamiento: La leche se almacena en tanques de acero inoxidable para mantenerla a temperaturas adecuadas y asegurar que esté disponible para el procesamiento. Los tanques pueden variar en tamaño según la capacidad de la planta.
- Sistemas de mezclado: Se utilizan para combinar ingredientes adicionales, como sólidos de leche, azúcares o sabores, en la leche, lo que es esencial para la producción de productos específicos, como yogur o leche saborizada.
- Máquinas separadoras de crema: Estas máquinas separan la grasa de la leche para producir leche descremada y crema, lo que permite controlar el contenido de grasa en los productos finales.
- CIP / SIP (Cleaning in Place / Sterilization in Place): Estos sistemas son críticos para mantener la higiene en la planta. CIP se utiliza para limpiar equipos sin desmontarlos, mientras que SIP se usa para esterilizar equipos a altas temperaturas para garantizar la seguridad del producto.
- UHT, pasteurizadores y sistemas de filtración: Estos equipos se encargan de calentar y esterilizar la leche a diferentes temperaturas, según el producto final. La pasteurización se usa para eliminar microorganismos dañinos, mientras que la tecnología UHT (Ultra High Temperature) permite una mayor vida útil sin refrigeración.
- Intercambiadores de calor: Se utilizan para calentar o enfriar la leche durante el proceso de pasteurización y UHT, optimizando la eficiencia energética.
- Homogeneizadores: Estos equipos reducen el tamaño de las partículas de grasa en la leche, lo que da lugar a una textura uniforme y evita la separación de la grasa en productos como la leche.
- Aspiración: Se usa para eliminar el aire y los gases no deseados de la leche, lo que mejora la calidad y la vida útil de los productos lácteos.
- Secado y tecnologías de concentración: Estos sistemas se utilizan para la producción de leche en polvo y otros productos concentrados, eliminando el exceso de agua.
- Evaporadores: Se utilizan para concentrar la leche, eliminando agua y obteniendo productos como leche condensada.
- Tecnologías de filtración: Estos sistemas permiten eliminar partículas no deseadas y garantizar la calidad del producto.
- Llenado y envasado aséptico: El producto final se envasa en envases estériles para mantener su calidad y seguridad. Los sistemas asépticos evitan la contaminación microbiológica.
4. Pasteurizador sistema UHT
